TOTDOCTOR@智能监测和加药控制系统通过采集和监测进水品质。并模拟实验室絮凝操作，能够准确预测入水在沉降池和气浮池内的表现，并由此评估促凝剂和絮凝剂各自用量是否在最佳范围，然后通过智能程序对它们的用量分别进行调整，从而保证固液分离始终保持在最理想的状态。
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TOTDOCTOR@智能监测和加药控制系统通过采集和监测进水品质。并模拟实验室絮凝操作，能够准确预测入水在沉降池和气浮池内的表现，并由此评估促凝剂和絮凝剂各自用量是否在最佳范围，然后通过智能程序对它们的用量分别进行调整，从而保证固液分离始终保持在最理想的状态。
某某造纸厂使用澄清池去除污水中含有的细小纤维并使用絮凝剂加速沉降过程， 以实现污水固 含量达到环保排放标准。然而， 由于造纸车间频繁更换纸种， 污水中的细小纤维含量， pH，造纸化 学品残余、颗粒表面电荷等参数经常发生较大范围的波动。由于絮凝剂的添加量为手动控制，工人 往往要等到沉淀池排出的上层清液的固含量超标才会意识到澄清池进水水质发生了变化。然而，因 为缺乏人力，工人只能根据过去的经验增加絮凝剂的加药量。药品的增加量也全靠猜测，因此效果 往往差强人意。加上澄清池的体积巨大，污水在其中的存留时间高达到 4-6 个小时。即便药量调整 正确， 澄清池上层清液重新达到排放标准以下也需要很长时间。由于工厂排出的污水悬浮固含量经常并且长时间超标。工厂收到环保部门的大额罚款和限期整 改要求。该公司通过渠道了解到 TOTDOCTOR@ 智能监测和加药控制系统的功能并在技术员的指导 下安装试用。经过 3 个月的试用发现，在没有工人的人为干预下， 该系统成功地将排放污水的固含 量始终保持在排放标准以下。具体成效如下：
在没有工人手动调节加药量的情况下， 该系统成功地将沉降池排放的废水的固含量稳定 地控制在排放标准以内。解决了造纸厂被勒令关闭的生存危机。 由于该系统能在排水固含量极低的情况下减少促凝剂和絮凝剂的用量，有效避免了药品 的浪费。在实际生产中， 发现促凝剂的用量减少了 21.3%，促凝剂的用量减少了 17.2%。 澄清池的出水品质改善使得它能够被重新用在造纸流程， 吨纸的清水的用量降低了 10%。 这也使得从工厂排出的污水量相应减少。 因为澄清池污泥性质更加稳定，污泥脱水设备运行效率提高，排出的污泥干度增加，每年 因此节省的污泥处理费和运费就超过 20 万元。
